materiały partnera
Wyboru nie warto więc opierać na cenie, wielkości maszyny czy deklarowanej prędkości pracy. Najważniejsze jest ustalenie, do jakich zadań będzie służyć.
Na początek warto spisać części, które firma zamierza wykonywać, z ich wymiarami, materiałami, stopniem skomplikowania i wymaganiami co do dokładności.
Trzeba też pomyśleć o przyszłości. Jeśli firma planuje poszerzyć ofertę, maszyna powinna mieć pewien zapas możliwości, ale bez funkcji, które najpewniej nigdy nie zostaną wykorzystane.
Jednym z podstawowych parametrów jest wielkość obszaru roboczego. Określa ona zakres ruchu maszyny w poszczególnych osiach, ale nie zawsze odpowiada maksymalnemu wymiarowi przedmiotu, który można bezpiecznie obrobić. Trzeba uwzględnić też sposób mocowania, długość narzędzia i przestrzeń potrzebną do wykonania operacji.
Frezarki CNC HSM KIMLA są dostępne z różnymi obszarami roboczymi, więc maszynę można dopasować zarówno do mniejszych, jak i bardziej rozbudowanych zadań. Przed decyzją najlepiej przeanalizować rzeczywiste detale i sposób ich mocowania.
Wrzeciono obraca narzędzie, a jego parametry bezpośrednio wpływają na możliwości obrabiarki. Liczą się przede wszystkim moc, moment obrotowy, zakres prędkości i rodzaj mocowania narzędzia. Dokładna obróbka małymi frezami może wymagać innych parametrów niż zbieranie dużej ilości materiału z dużego elementu.
Najwyższa prędkość obrotowa nie zawsze oznacza więc najlepszą maszynę. Frezarki KIMLA są dostępne z różnymi wariantami wrzecion, w tym z jednostkami wysokoobrotowymi do wymagających zastosowań.
Jeśli elementy wymagają wielu operacji, warto rozważyć frezarkę z automatycznym magazynem narzędzi. Maszyna sama pobiera wtedy właściwy frez albo wiertło zgodnie z programem, bez ręcznej wymiany między kolejnymi etapami. Szczególnie przydaje się to przy częściach o złożonej geometrii.
Magazyn powinien jednak odpowiadać rzeczywistemu zakresowi prac. Przy prostych operacjach dodatkowe wyposażenie może nie dać oczekiwanych korzyści.
Kolejna ważna kwestia to sposób przesuwania osi. W obrabiarkach stosuje się między innymi mechaniczne napędy śrubowe i napędy liniowe. Przykładem tych drugich jest centrum obróbcze HSM Linear BFN firmy KIMLA, w którym siłę napędową wytwarza pole magnetyczne. Napędy liniowe nie mają mechanicznego luzu zwrotnego typowego dla przekładni śrubowych i mogą zapewniać korzystne właściwości dynamiczne.
Trzeba jednak odróżniać dokładność pozycjonowania maszyny od dokładności wykonanego detalu. Na końcowy efekt wpływa znacznie więcej czynników.
Przy zakupie warto sprawdzić dostępność systemów pomiarowych, chłodzenia, różnych stołów roboczych i dodatkowych osi. Zależnie od zadań przydają się też skanery dotykowe, które pomagają ustalić położenie przedmiotu albo zmierzyć wybrane powierzchnie.
Liczy się również przygotowanie zakładu: wymiary maszyny, dostęp do zasilania, transport materiału, usuwanie wiórów i bezpieczeństwo stanowiska. Przy bardziej rozbudowanych maszynach ważne jest też przeszkolenie pracowników z obsługi i programowania.
Koszt inwestycji to dużo więcej niż sama obrabiarka. Trzeba doliczyć narzędzia, oprzyrządowanie, oprogramowanie, szkolenia i późniejszą eksploatację. Warto też sprawdzić warunki gwarancji, dostępność części i wsparcia technicznego, bo w wieloletnim użytkowaniu mają one duże znaczenie.
Przed decyzją można zapoznać się z ofertą frezarek CNC KIMLA, w której są wysokoobrotowe obrabiarki w różnych konfiguracjach.
Nie ma jednej maszyny idealnej dla każdej firmy. Najważniejsze jest dopasowanie jej parametrów do obrabianych materiałów, wielkości i geometrii części, oczekiwanej dokładności i organizacji zakładu.
Rzetelna analiza przed zakupem może uchronić firmę przed kosztownymi błędami i ułatwić wybór maszyny, która naprawdę będzie wspierać dalszy rozwój produkcji.
