Obróbka skrawaniem CNC stała się w ostatnich latach niezwykle popularna. Technika ta wykorzystuje maszyny sterowane numerycznie do wytwarzania części lub produktów o wymaganym kształcie i rozmiarze. Usługi tokarskie czy frezowania wykonywane przy użyciu maszyn CNC charakteryzują się wysokim poziomem wydajności i precyzji w zakresie tworzenia często skomplikowanych elementów. Dzięki temu możliwa jest powtarzalność produkcji z tą samą dokładnością niezależnie czy detal jest wykonywany z metalu, tworzywa sztucznego czy innego materiału. Podobnie jak inne techniki tak i ta staje jednak przed wieloma wyzwaniami, którym musi sprostać, aby proces produkcyjny nie stracił na opłacalności.

Obróbka CNC – jakie to wyzwania?

• wytwarzanie części o skomplikowanej geometrii powoduje, że operator często stosuje skróty w zakresie mocowania części lub eliminuje niektóre elementy projektów części, co może prowadzić do pewnych zniekształceń i naprężeń, a to z kolei może skutkować obniżeniem produktywności,
• ograniczenia poszczególnych materiałów wykorzystywanych w obróbce, pod kątem wytwarzania ciepła, zmuszają do kontroli procesu, aby w dalszych krokach nie doprowadzić do przegrzania i ewentualnych uszkodzeń detalu czy narzędzi,
• dobór odpowiednich narzędzi i ustawień maszyn, gdyż niewłaściwe mogą skutkować gorszą jakością obrobionych części np. przepaleniami, ostrymi krawędziami a w efekcie doprowadzić do termicznych i mechanicznych uszkodzeń materiału,
• nieumiejętne programowanie maszyn przez niewystarczająco wyszkolonych lub niedoświadczonych operatorów,
• przerwy w dostawach prądu, które opóźniają proces produkcyjny a często nie są nawet brane pod uwagę, mimo że mogą stanowić jeden z podstawowych problemów z jakim spotykają się firmy z branży CNC. Dlatego istotny jest dobór lokalizacji, sprawdzenie przepustowości sieci oraz zaplecza energetycznego, żeby w jak największym stopniu zapobiec ewentualnym przestojom.

Jak poprawić wydajność obróbki CNC?

• zadbać o modernizację lub przezbrojenie sprzętu w sytuacji, gdy funkcje parku maszynowego są już przestarzałe lub gdy spadła wydajność maszyn w wyniku ciągłego ich użytkowania,
• zapobiegać przestojom maszyn w wyniku uszkodzeń czy awarii, a więc istotna jest tu regularna konserwacja maszyn i dobór płynu smarno-chłodzącego,
• inwestować w nowe technologie, mając na uwadze również maszyny z mniejszym zużyciem energii oraz takie, które będą kompatybilne z cobotami, dzięki czemu ograniczeniu ulegną koszty codziennej pracy,
• warto wprowadzić system tzw. cyfrowego bliźniaka, który będzie wirtualnym odbiciem poszczególnych etapów produkcji, aby dzięki niemu jeszcze lepiej kontrolować proces produkcyjny i przewidywać ewentualne problemy.

W czasach globalizacji i rozwoju technologicznego ważne jest, aby współpracować z godnymi zaufania kooperantami i dostawcami usług. Firma ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska idealnie wpasowuje się w aktualny trend firm, które oferują m.in. usługi tokarskie. Każdego dnia stawiamy sobie nowe, ambitne wyzwania starając się przy tym, aby wydajność naszej produkcji była na jak najwyższym poziomie.